त्वरित जवाब
डायरेक्ट एयर कैप्चर (DAC) सिस्टम को परिवेशी वायु की बहुत बड़ी मात्रा को संसाधित करना होता है। परिणामस्वरूप, DAC का प्रदर्शन न केवल CO₂ शोषक पर निर्भर करता है, बल्कि दबाव में कमी, द्रव्यमान-स्थानांतरण प्रतिरोध, संरचनात्मक द्रव्यमान और पुनर्जनन में शामिल निष्क्रिय तापीय भार पर भी निर्भर करता है। मेलामाइन फोम को अपने आप में CO₂ शोषक नहीं कहा जा सकता। हालांकि, इसका कम घनत्व, त्रि-आयामी खुली-कोशिका संरचना और रूपांतरण में आसानी इसे कार्यात्मक शोषकों के लिए एक संभावित संरचित आधार बनाती है। SINOYQX मानक इंजीनियरिंग मेलामाइन फोम का विशिष्ट घनत्व लगभग 8.5 kg/m³ है। DAC अनुप्रयोगों के लिए, प्रमुख सत्यापन मापदंडों में शोषक लोडिंग, वायु वेग के सापेक्ष दबाव में कमी, CO₂ अधिशोषण और विशोषण गतिकी, तापीय द्रव्यमान, आर्द्रता स्थिरता, कोटिंग आसंजन और दीर्घकालिक चक्रण प्रदर्शन शामिल होने चाहिए।
डायरेक्ट एयर कैप्चर के लिए कम दबाव ड्रॉप और कम थर्मल मास वाले 3D शोषक सपोर्ट की आवश्यकता क्यों होती है?
डायरेक्ट एयर कैप्चर , या डीएसी, कार्बन निष्कासन में एक तेजी से महत्वपूर्ण तकनीकी मार्ग बनता जा रहा है।
औद्योगिक प्रदूषण फैलाने वाली गैसों से कार्बन को पारंपरिक रूप से ग्रहण करने के विपरीत, डीएसी वायुमंडलीय हवा के साथ काम करता है, जहां CO₂ की सांद्रता बहुत कम होती है।
इसका अर्थ है कि एक डीएसी सिस्टम को लगातार बहुत बड़ी मात्रा में हवा को संसाधित करना होगा।
परिणामस्वरूप, डीएसी के प्रदर्शन का मूल्यांकन केवल शोषक की CO₂ सोखने की क्षमता को देखकर नहीं किया जा सकता है।
वायु प्रवाह प्रतिरोध, गैस-ठोस संपर्क, शोषक स्थिरीकरण, संरचनात्मक भार, पुनर्जनन तापमान और चक्रीय स्थिरता, ये सभी कारक समग्र प्रणाली दक्षता को प्रभावित कर सकते हैं।
इसी कारणवश, डीएसी का विकास धीरे-धीरे केवल शोषक-आधारित दृष्टिकोण से हटकर अधिक एकीकृत इंजीनियरिंग मॉडल की ओर बढ़ रहा है:
शोषक रसायन विज्ञान + छिद्रयुक्त संरचना + वायु प्रवाह + तापीय प्रबंधन + मॉड्यूल डिजाइन
- डीएसी केवल शोषक पदार्थ के बारे में नहीं है
डीएसी से संबंधित अधिकांश चर्चाएं स्वाभाविक रूप से शोषक रसायन विज्ञान पर केंद्रित होती हैं।
सामान्य अनुसंधान क्षेत्रों में निम्नलिखित शामिल हैं:
- अमीन-आधारित शोषक
- क्षारीय पदार्थ
- धातु-कार्बनिक रूपरेखा
- छिद्रयुक्त पॉलिमर
- कार्यात्मक छिद्रयुक्त सामग्री
- हाइब्रिड ठोस शोषक प्रणालियाँ
ये पदार्थ CO₂ के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया के लिए जिम्मेदार हैं।
हालांकि, एक शोषक पदार्थ एक व्यावहारिक डीएसी मॉड्यूल के अंदर स्वतंत्र रूप से काम नहीं कर सकता है।
इसे किसी ऐसी संरचना के भीतर सहारा दिया जाना चाहिए, लेपित किया जाना चाहिए, स्थिर किया जाना चाहिए या वितरित किया जाना चाहिए जो गैस और सक्रिय शोषक के बीच पर्याप्त संपर्क बनाए रखते हुए हवा को गुजरने की अनुमति देती हो।
इसलिए एक व्यावहारिक डीएसी मॉड्यूल को दो अलग-अलग सवालों के जवाब देने की आवश्यकता होती है:
क्या शोषक CO₂ को प्रभावी ढंग से अवशोषित कर सकता है?
और
क्या स्वीकार्य ऊर्जा खपत के साथ वायु अधिशोषण संरचना से होकर गुजर सकती है?
दूसरा प्रश्न यह है कि संरचित शोषक समर्थन कहाँ विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाते हैं।
- डीएसी में प्रेशर ड्रॉप क्यों मायने रखता है?
डीएसी और पॉइंट-सोर्स कार्बन कैप्चर के बीच मूलभूत अंतरों में से एक संसाधित की जाने वाली गैस की मात्रा है।
क्योंकि वायुमंडल में CO₂ की सांद्रता कम है, इसलिए CO₂ की पर्याप्त मात्रा को पकड़ने के लिए DAC प्रणाली को बड़ी मात्रा में हवा को स्थानांतरित करना होगा।
वायु प्रवाह में रखी गई प्रत्येक संरचना प्रतिरोध उत्पन्न करती है।
दबाव में गिरावट तब बढ़ सकती है जब:
- अधिशोषण परत बहुत मोटी है
- छिद्रों के चैनल बहुत छोटे हैं
- शोषक की मात्रा बहुत अधिक है।
- प्रवाह पथ अत्यधिक घुमावदार हो जाते हैं
- कोटिंग खुले छिद्रों को आंशिक रूप से अवरुद्ध करती है।
उच्च दबाव में गिरावट का अर्थ है:
पंखे की बिजली की मांग अधिक होती है।
बड़े पैमाने पर डीएसी सिस्टम के लिए, यह सहायक ऊर्जा मांग परिचालन दक्षता और लागत को सीधे प्रभावित कर सकती है।
इसलिए एक महत्वपूर्ण इंजीनियरिंग लक्ष्य पर्याप्त शोषक भार और गैस-ठोस संपर्क को बनाए रखना है, साथ ही वायु प्रवाह प्रतिरोध को कम करना है।
- अधिक शोषक हमेशा बेहतर नहीं होता
सामग्री के दृष्टिकोण से, शोषक की मात्रा बढ़ाना शुरू में वांछनीय प्रतीत हो सकता है।
लेकिन एक संरचित डीएसी प्रणाली में, अधिकतम लोडिंग जरूरी नहीं कि इष्टतम स्थिति हो।
यदि अत्यधिक शोषक छिद्रपूर्ण संरचना को अवरुद्ध कर देता है, तो कई समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं:
- वायु प्रवाह प्रतिरोध में वृद्धि
- उच्च दबाव में गिरावट
- खुले प्रवाह चैनलों में कमी
- आंतरिक शोषक का कम उपयोग
- धीमी अधिशोषण गतिकी
- धीमी गति से अवशोषण
डिजाइन की असली चुनौती संतुलन बनाए रखना है:
शोषक भारण × द्रव्यमान स्थानांतरण × दाब में कमी
केवल शोषक भार को अनुकूलित करने के बजाय।
- कम तापीय द्रव्यमान भी क्यों मायने रखता है
कई ठोस-शोषक डीएसी प्रणालियाँ पकड़ी गई CO₂ को मुक्त करने और शोषक को पुनर्जीवित करने के लिए ऊष्मीय ऊर्जा का उपयोग करती हैं।
इस पुनर्जनन चरण के दौरान, ऊर्जा का उपयोग न केवल शोषक को गर्म करने के लिए किया जा सकता है, बल्कि निम्नलिखित को गर्म करने के लिए भी किया जा सकता है:
- समर्थन संरचना
- फ्रेम्स
- यांत्रिक समर्थन
- आंतरिक मॉड्यूल घटक
- अन्य निष्क्रिय सामग्री
यदि संरचनात्मक आधार भारी है, तो प्रत्येक चक्र में बार-बार काफी मात्रा में ऐसी सामग्री को गर्म करना शामिल हो सकता है जो सीधे CO₂ कैप्चर में योगदान नहीं करती है।
अत: निष्क्रिय संरचनात्मक द्रव्यमान को कम करना एक महत्वपूर्ण इंजीनियरिंग उद्देश्य हो सकता है।
कम घनत्व वाला आधार प्रत्येक तापन और शीतलन चक्र में शामिल गैर-सक्रिय सामग्री की मात्रा को संभावित रूप से कम कर सकता है।
हालांकि, सटीक होना महत्वपूर्ण है:
कम घनत्व का मतलब यह नहीं है कि कुल डीएसी ऊर्जा खपत कम होगी।
वास्तविक सिस्टम ऊर्जा ऊष्मा क्षमता, शोषक रसायन, पुनर्जनन तापमान, ऊष्मा-स्थानांतरण दक्षता, मॉड्यूल संरचना और परिचालन चक्र डिजाइन पर निर्भर करती है।
इसलिए इन संभावित लाभों को प्रयोगात्मक रूप से प्रमाणित किया जाना चाहिए।
- संरचित शोषक पदार्थों का महत्व बढ़ता जा रहा है।
परंपरागत अधिशोषण प्रणालियाँ अक्सर पैक्ड बेड पर निर्भर करती हैं।
पैक्ड बेड सरल और अच्छी तरह से समझे जाने वाले होते हैं, लेकिन वे कुछ इंजीनियरिंग संबंधी सीमाएँ उत्पन्न कर सकते हैं, जैसे कि:
- जटिल वायु प्रवाह पथ
- उच्च दबाव में गिरावट
- कण घर्षण
- धूल निर्माण
- असमान ऊष्मा स्थानांतरण
यही एक कारण है कि संरचित शोषक पदार्थों पर ध्यान बढ़ता जा रहा है।
यह अवधारणा सीधी-सादी है:
मॉड्यूल को ढीले कणों से भरने के बजाय, शोषक को पहले से डिजाइन की गई संरचना पर या उसके भीतर वितरित किया जाता है।
इससे इंजीनियरों को स्वतंत्र रूप से अनुकूलन करने की सुविधा मिलती है:
- प्रवाह चैनल ज्यामिति
- सतह क्षेत्र
- शोषक परत की मोटाई
- दबाव में गिरावट
- गर्मी का हस्तांतरण
- यांत्रिक स्थिरता
- सामान्य डीएसी शोषक संरचनाओं की तुलना
| संरचना | मुख्य लाभ | प्रमुख चुनौतियां |
| खचाखच भरे बिस्तर | सरल संरचना, सोर्बेंट भरना आसान | दबाव में कमी, कणों का घिसाव, धूल का जमाव, ऊष्मा स्थानांतरण |
| शहद का छत्ता | नियमित चैनल, मॉड्यूलर डिज़ाइन | सीमित ज्यामिति और शोषक-लोडिंग लचीलापन |
| फाइबर सब्सट्रेट | हल्का, कोटिंग के लिए उपयुक्त | कोटिंग का आसंजन और यांत्रिक स्थायित्व |
| ओपन-सेल फोम | 3डी इंटरकनेक्टेड छिद्र, कम घनत्व, अनुकूलन योग्य ज्यामिति | शोषक लोडिंग और साइक्लिंग स्थिरता के सत्यापन की आवश्यकता है। |
| केवल पत्थर का खंभा | स्थिर संरचना, नियंत्रित प्रवाह | विनिर्माण की जटिलता और सामग्री संबंधी सीमाएँ |
कोई भी एक संरचना हर डीएसी सिस्टम के लिए सर्वोत्तम नहीं होती।
सही आर्किटेक्चर इन बातों पर निर्भर करता है:
- वायु प्रवाह दर
- शोषक रसायन विज्ञान
- पुनर्जनन विधि
- मॉड्यूल आयाम
- लक्षित सेवा जीवन
- ओपन-सेल फोम का मूल्यांकन करना क्यों महत्वपूर्ण है?
ओपन-सेल फोम, हनीकॉम्ब संरचना से अलग तरह से व्यवहार करता है।
मधुकोश में आमतौर पर अपेक्षाकृत नियमित, सीधी नलिकाएँ होती हैं।
ओपन-सेल फोम में एक परस्पर जुड़ा हुआ त्रि-आयामी छिद्र नेटवर्क होता है।
इससे गैस को पदार्थ के अंदर कई मार्गों से यात्रा करने की अनुमति मिलती है।
इंजीनियरिंग के दृष्टिकोण से, यह संरचना कई रोचक विशेषताएं प्रदान कर सकती है।
3डी वायु प्रवाह मार्ग
आपस में जुड़े छिद्रों का जाल हवा को संरचना के माध्यम से कई दिशाओं में गुजरने की अनुमति देता है।
इससे गैस प्रवाह और कार्यात्मक शोषक सतह के बीच अधिक प्रभावी अंतःक्रिया स्थापित करने में मदद मिल सकती है।
कम संरचनात्मक भार
कम घनत्व वाला फोम अपेक्षाकृत कम सहायक सामग्री का उपयोग करते हुए अपेक्षाकृत अधिक आयतन घेर सकता है।
यह उन डीएसी मॉड्यूल में उपयोगी हो सकता है जहां संरचनात्मक वजन और थर्मल द्रव्यमान दोनों महत्वपूर्ण हैं।
समायोज्य संरचना
मोटाई, आयाम, घनत्व और सतह उपचार को विभिन्न मॉड्यूल अवधारणाओं के अनुरूप अनुकूलित किया जा सकता है।
आसान रूपांतरण
ओपन-सेल फोम को काटा जा सकता है, सीएनसी मशीन से संसाधित किया जा सकता है, लैमिनेट किया जा सकता है या विभिन्न प्रोटोटाइप ज्यामितियों में परिवर्तित किया जा सकता है।
यह विशेष रूप से प्रारंभिक चरण के डीएसी मॉड्यूल विकास के दौरान उपयोगी हो सकता है।
- डीएसी में मेलामाइन फोम की संभावित भूमिका
SINOYQX मेलामाइन फोम एक कम घनत्व वाला, त्रि-आयामी खुला-कोशिका छिद्रयुक्त पदार्थ है।
मानक इंजीनियरिंग ग्रेड का सामान्य घनत्व लगभग इतना होता है:
8.5 किग्रा / मी kg
डीएसी इंजीनियरिंग के दृष्टिकोण से, इसका मूल्यांकन इस प्रकार किया जा सकता है:
हल्का 3डी शोषक समर्थन
इसका संभावित कार्य स्वयं CO₂ शोषक के रूप में कार्य करना नहीं है, बल्कि निम्नलिखित प्रदान करना है:
- एक त्रि-आयामी छिद्रयुक्त सहायक संरचना
- वायु प्रवाह मार्ग
- शोषक स्थिरीकरण के लिए एक सब्सट्रेट
- एक अनुकूलन योग्य मॉड्यूल ज्यामिति
- कम संरचनात्मक द्रव्यमान
- मेलामाइन फोम CO नहीं है₂ शोषक
यह अंतर महत्वपूर्ण है।
मानक मेलामाइन फोम को डीएसी के लिए प्रत्यक्ष CO₂ शोषक के रूप में प्रस्तुत नहीं किया जाना चाहिए।
डीएसी प्रणाली में, वास्तविक CO₂ कैप्चर फ़ंक्शन उन सामग्रियों से आता है जिनमें CO₂ के लिए उपयुक्त रासायनिक आत्मीयता या चयनात्मकता होती है।
इनमें शामिल हो सकते हैं:
- अमीन-कार्यात्मक सामग्री
- धातु-कार्बनिक रूपरेखा
- क्षारीय शोषक
- कार्यात्मक छिद्रयुक्त पॉलिमर
- अन्य CO₂-चयनात्मक शोषक प्रणालियाँ
मेलामाइन फोम की अधिक व्यावहारिक भूमिका इन सक्रिय सामग्रियों के लिए त्रि-आयामी संरचनात्मक समर्थन के रूप में कार्य करना है।
अतः अंतिम डीएसी सामग्री प्रणाली को इस प्रकार समझा जाना चाहिए:
3डी सपोर्ट + कार्यात्मक शोषक
एकल फोम सामग्री के बजाय।
- 3डी फोम पर शोषक पदार्थों को कैसे लोड किया जा सकता है?
यह विकास के प्रमुख प्रश्नों में से एक है।
शोषक की रासायनिक संरचना के आधार पर, कई लोडिंग दृष्टिकोणों का मूल्यांकन किया जा सकता है।
सतह कोटिंग
फोम के ढांचे पर एक कार्यात्मक शोषक परत लगाई जाती है।
संसेचन
खुली कोशिका संरचना को एक कार्यात्मक सामग्री से संसेचित किया जाता है।
पॉलिमर कार्यात्मकता
फोम की सतह को कार्यात्मक समूहों या पॉलिमर के साथ रासायनिक या भौतिक रूप से संशोधित किया जाता है।
समग्र संरचना
फोम को झिल्ली, रेशों, कोटिंग्स या अन्य शोषक युक्त परतों के साथ मिलाया जाता है।
प्रत्येक मार्ग निम्नलिखित को प्रभावित कर सकता है:
- शोषक लोडिंग
- छिद्रों में रुकावट
- दबाव में गिरावट
- अधिशोषण गतिकी
- कोटिंग आसंजन
- साइकिल चलाने की टिकाऊपन
इसी कारणवश, लोडिंग विधि का मूल्यांकन संरचना के साथ मिलकर किया जाना चाहिए।
- डीएसी सॉर्बेंट सपोर्ट में किन-किन चीजों का परीक्षण किया जाना चाहिए?
डीएसी के लिए किसी सामग्री का चयन केवल घनत्व या सरंध्रता के आधार पर नहीं किया जाना चाहिए।
इससे भी अधिक महत्वपूर्ण चरण मॉड्यूल-स्तर पर इंजीनियरिंग सत्यापन है।
दाब में गिरावट बनाम वायु वेग
वायु प्रवाह की विभिन्न गतियों पर दाब में गिरावट को मापें।
यह वायुगतिकीय प्रदर्शन के सबसे महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है।
शोषक लोडिंग
यह निर्धारित करें कि सपोर्ट के प्रति इकाई द्रव्यमान या आयतन पर कितनी मात्रा में कार्यात्मक शोषक को स्थिर रूप से लोड किया जा सकता है।
CO₂ अवशोषण
दोनों का मूल्यांकन करना उपयोगी है:
ग्राम CO₂ / किलोग्राम शोषक
और
kg CO₂ / m³ मॉड्यूल
क्योंकि व्यावहारिक डीएसी सिस्टम भी मॉड्यूल के आकार से सीमित होते हैं।
सोखने की गतिकी
यह मापें कि CO₂ कितनी जल्दी शोषक पदार्थ तक पहुँच सकती है और उसके साथ प्रतिक्रिया कर सकती है।
अवशोषण गतिकी
पुनर्जनन के दौरान CO₂ को कितनी कुशलता से उत्सर्जित किया जा सकता है, इसका मापन करें।
थर्मल द्रव्यमान
फोम, शोषक पदार्थ और अन्य संरचनात्मक सामग्रियों से जुड़े तापीय भार का मूल्यांकन करें।
आर्द्रता स्थिरता
परिवेशी हवा में नमी होती है, इसलिए शोषक पदार्थ और सहायक संरचना दोनों पर आर्द्रता के प्रभावों पर विचार किया जाना चाहिए।
साइकिलिंग स्थिरता
डीएसी के दीर्घकालिक संचालन के लिए बार-बार अधिशोषण-विशोषण चक्रों की आवश्यकता होती है।
प्रमुख अवलोकनों में शामिल हैं:
- शोषक हानि
- कोटिंग में दरार
- फोम विरूपण
- दबाव में गिरावट के परिवर्तन
- अधिशोषण क्षमता में कमी
- विभिन्न डीएसी सिस्टमों के लिए अलग-अलग फोम संरचनाओं की आवश्यकता हो सकती है।
SINOYQX, DAC को एक निश्चित फोम ग्रेड के बजाय संयुक्त विकास अनुप्रयोग के रूप में देखता है।
सामग्री संबंधी संभावित दिशाओं में निम्नलिखित शामिल हैं:
मानक ओपन-सेल फोम
प्रारंभिक चरण में शोषक पदार्थ की लोडिंग और सामग्री की स्क्रीनिंग के लिए।
कम दबाव-गिरावट संरचना
उन प्रणालियों के लिए जहां वायु प्रवाह प्रतिरोध और पंखे की ऊर्जा विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं।
हाइड्रोफोबिक फोम
उच्च आर्द्रता वाली वायु परिस्थितियों में संरचनात्मक व्यवहार का मूल्यांकन करने के लिए।
प्रबलित फोम
उन मॉड्यूल के लिए जिन्हें बेहतर यांत्रिक स्थिरता की आवश्यकता होती है।
कस्टम ज्यामिति
विशिष्ट डीएसी मॉड्यूल आयामों के आधार पर सीएनसी-कट या कस्टम-आकार की संरचनाओं के लिए।
फोम की संरचना के मामले में कोई सार्वभौमिक "सर्वश्रेष्ठ" परिभाषा नहीं है।
सही डिजाइन शोषक रसायन और डीएसी प्रणाली वास्तुकला पर निर्भर करता है।
- सामग्री की जांच से लेकर डीएसी मॉड्यूल सत्यापन तक
व्यवहारिक विकास का मार्ग आमतौर पर पूर्ण पैमाने के डीएसी सिस्टम से शुरू नहीं होता है।
अधिक कारगर तरीका यह है:
चरण 1
CO₂ शोषक रसायन को परिभाषित करें
चरण 2
उपयुक्त 3डी सपोर्ट संरचनाओं को स्क्रीन करें
चरण 3
शोषक-लोडिंग विधियों का मूल्यांकन करें
चरण 4
वायु वेग और दाब में गिरावट के बीच संबंध स्थापित करें।
चरण 5
CO₂ अवशोषण और अधिशोषण गतिकी का परीक्षण करें
चरण 6
अधिशोषण-विशोषण चक्रीय परीक्षण चलाएँ
चरण 7
छोटे पैमाने के डीएसी मॉड्यूल सत्यापन की ओर बढ़ें
इन चरणों के बाद ही सहायक संरचना के वास्तविक इंजीनियरिंग मूल्य का आकलन किया जा सकता है।
- डीएसी के लिए सिनॉयक्यूएक्स संयुक्त विकास
SINOYQX मेलामाइन फोम , हाइड्रोफोबिक छिद्रयुक्त सामग्री, एरोजेल कंपोजिट और अन्य कार्यात्मक छिद्रयुक्त संरचनाओं का विकास करती है।
डायरेक्ट एयर कैप्चर अनुप्रयोगों के लिए, हम हल्के त्रि-आयामी शोषक आधार के रूप में मेलामाइन फोम की इंजीनियरिंग क्षमता का पता लगा रहे हैं।
वर्तमान में हमारा ध्यान निम्नलिखित विषयों पर केंद्रित है:
- फोम घनत्व
- छिद्र संरचना
- मोटाई
- मॉड्यूल ज्यामिति
- हवा का वेग
- दबाव में गिरावट
- सतह का उपचार
- शोषक लोडिंग
- नमी
- साइकिल चलाने की स्थिरता
हमारा उद्देश्य केवल "डीएसी फोम" उपलब्ध कराना नहीं है।
इसका उद्देश्य विकास टीमों को एक छिद्रपूर्ण सहायक संरचना का मूल्यांकन करने में मदद करना है जो उनके शोषक रसायन, वायु प्रवाह आवश्यकताओं, पुनर्जनन विधि और मॉड्यूल डिजाइन के अनुरूप हो।
इंजीनियरिंग सीमा
मेलामाइन फोम को स्वयं डीएसी सीओ₂ शोषक के रूप में वर्णित नहीं किया जाना चाहिए।
ओपन-सेल संरचना, कम घनत्व और कम संरचनात्मक द्रव्यमान से जुड़े संभावित लाभों को वास्तविक शोषक रसायन विज्ञान, वायु प्रवाह दर, मॉड्यूल ज्यामिति और परिचालन चक्र के तहत मान्य किया जाना चाहिए।
भौतिक स्तर के प्रदर्शन को संपूर्ण डीएसी प्रणाली की ऊर्जा दक्षता या CO₂ कैप्चर प्रदर्शन के समकक्ष नहीं माना जाना चाहिए।
सामान्य प्रश्न
क्या मेलामाइन फोम सीधे CO₂ को अवशोषित कर सकता है?
डीएसी में CO₂ के प्राथमिक शोषक के रूप में मानक मेलामाइन फोम को नहीं माना जाना चाहिए। इसकी अधिक उपयुक्त भूमिका कार्यात्मक शोषक पदार्थों के लिए त्रि-आयामी छिद्रपूर्ण आधार के रूप में है।
डीएसी में प्रेशर ड्रॉप इतना महत्वपूर्ण क्यों है?
डीएसी सिस्टम को बहुत अधिक मात्रा में हवा को संसाधित करना होता है। यदि वायु प्रवाह का प्रतिरोध बहुत अधिक है, तो अधिक पंखे की शक्ति की आवश्यकता होती है, जिससे सहायक ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है।
कम तापीय द्रव्यमान वाले सपोर्ट से डीएसी को क्या लाभ होता है?
ऊष्मीय रूप से पुनर्जीवित प्रणालियों में, सहायक संरचना को भी गर्म और ठंडा करने की आवश्यकता हो सकती है। निष्क्रिय संरचनात्मक द्रव्यमान को कम करने से ऊष्मीय चक्रण में बार-बार शामिल होने वाली सामग्री की मात्रा कम हो सकती है, हालांकि कुल प्रणाली ऊर्जा को अभी भी प्रयोगात्मक रूप से सत्यापित किया जाना आवश्यक है।
ओपन-सेल फोम और हनीकॉम्ब संरचनाओं में क्या अंतर है?
मधुकोश जैसी संरचनाओं में आमतौर पर नियमित प्रवाह चैनल होते हैं, जबकि खुली कोशिका वाले फोम में त्रि-आयामी परस्पर जुड़े छिद्रों का जाल होता है। दोनों संरचनाएं वायु प्रवाह व्यवहार, सतह ज्यामिति, शोषक भार और निर्माण लचीलेपन में भिन्न होती हैं।
SINOYQX स्टैंडर्ड मेलामाइन फोम का सामान्य घनत्व कितना होता है?
मानक इंजीनियरिंग ग्रेड का घनत्व लगभग 8.5 किलोग्राम/मीटर³ होता है। कार्यात्मक ग्रेड का चयन संबंधित तकनीकी विनिर्देश या परियोजना की आवश्यकता के अनुसार किया जाना चाहिए।
डीएसी सपोर्ट प्रोजेक्ट में सबसे पहले क्या परीक्षण किया जाना चाहिए?
प्राथमिकता परीक्षणों में शोषक लोडिंग, वायु वेग के सापेक्ष दबाव में गिरावट, CO₂ अवशोषण, अधिशोषण/विशोषण गतिकी, आर्द्रता स्थिरता, कोटिंग आसंजन और चक्रीय स्थायित्व शामिल होने चाहिए।
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शोषक का प्रकार, वायु प्रवाह दर, मॉड्यूल के आयाम, अनुमेय दाब अवकलन, परिचालन तापमान, पुनर्जनन विधि, परिवेशीय आर्द्रता, लक्षित शोषक भारण, चक्रण आवश्यकताएँ
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