BESS शोर कम करना: ऊष्मा अपव्यय को प्रभावित किए बिना लिक्विड कूलिंग यूनिट के शोर को कैसे नियंत्रित करें

BESS ध्वनि अवरोधन का महत्व क्यों बढ़ता जा रहा है?

बैटरी ऊर्जा भंडारण प्रणाली, जिसे बीईएस के नाम से भी जाना जाता है, अब नवीकरणीय ऊर्जा परियोजनाओं, ग्रिड समर्थन, वाणिज्यिक सुविधाओं, औद्योगिक संयंत्रों और उपयोगिता-स्तरीय ऊर्जा भंडारण स्थलों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।

जैसे-जैसे कारखानों, सबस्टेशनों, कार्यालयों, व्यावसायिक क्षेत्रों और आवासीय सीमाओं के पास BESS कंटेनरों की स्थापना बढ़ रही है, शोर नियंत्रण एक महत्वपूर्ण डिज़ाइन मुद्दा बन गया है। कई परियोजनाओं में, ऊर्जा भंडारण प्रणाली का शोर स्तर केवल आराम से संबंधित मुद्दा नहीं है। यह अनुमति प्राप्त करने, साइट की स्वीकृति, पर्यावरण मूल्यांकन और दीर्घकालिक ग्राहक संतुष्टि को भी प्रभावित कर सकता है।

लिक्विड-कूल्ड BESS कंटेनरों को अक्सर पारंपरिक एयर-कूल्ड सिस्टमों की तुलना में अधिक कुशल और कॉम्पैक्ट माना जाता है। हालांकि, लिक्विड कूलिंग का मतलब यह नहीं है कि सिस्टम बिल्कुल शांत है। लिक्विड-कूल्ड BESS कंटेनर में अभी भी कूलिंग यूनिट, कंप्रेसर, पंप, पंखे, एयर इनलेट, एयर आउटलेट, इलेक्ट्रिकल कैबिनेट और मेटल एनक्लोजर संरचनाएं शामिल होती हैं।

ये घटक निरंतर परिचालन शोर उत्पन्न कर सकते हैं। यदि शुरुआत में ध्वनिक डिज़ाइन पर विचार नहीं किया जाता है, तो स्थापना के बाद परियोजना में अतिरिक्त संशोधन की आवश्यकता हो सकती है, जो आमतौर पर अधिक महंगा और अधिक कठिन होता है।

इसीलिए, थर्मल मैनेजमेंट, एयरफ्लो डिजाइन, अग्नि सुरक्षा और एनक्लोजर लेआउट के साथ-साथ BESS शोर कम करने पर भी विचार किया जाना चाहिए।

तरल-शीतित BESS कंटेनरों में शोर के मुख्य स्रोत

ध्वनिरोधी सामग्री का चयन करने से पहले, यह समझना महत्वपूर्ण है कि शोर कहाँ से आता है।

लिक्विड-कूल्ड BESS कंटेनर में, शोर के मुख्य स्रोत आमतौर पर निम्नलिखित क्षेत्र होते हैं।

1. तरल शीतलन इकाइयाँ

बीएसईएस कंटेनर में तरल शीतलन इकाई अक्सर शोर के सबसे महत्वपूर्ण स्रोतों में से एक होती है।

एक सामान्य शीतलन इकाई में कंप्रेसर, पंखे, हीट एक्सचेंजर, पंप, वाल्व और नियंत्रण घटक शामिल हो सकते हैं। संचालन के दौरान, ये घटक यांत्रिक शोर, वायु प्रवाह शोर और कंपन उत्पन्न कर सकते हैं।

कूलिंग यूनिट को कंटेनर के किनारे, ऊपर या अंत में स्थापित किया जा सकता है। यदि यह साइट की सीमा के करीब है या किसी संवेदनशील दिशा की ओर है, तो इसका शोर अधिक ध्यान देने योग्य हो सकता है।

इसी कारणवश, BESS कूलिंग यूनिट के शोर नियंत्रण को सावधानीपूर्वक संभालना चाहिए। ध्वनिक डिज़ाइन ऐसा होना चाहिए कि वह वायु निकास, वायु अंतर्ग्रहण, जल निकासी या सर्विसिंग मार्ग को अवरुद्ध न करे।

2. पंखे और वायु प्रवाह के लिए छिद्र

यहां तक ​​कि लिक्विड-कूल्ड BESS सिस्टम में भी, कई क्षेत्रों में पंखों की आवश्यकता होती है।

पंखों का उपयोग कूलिंग यूनिट, एचवीएसी कंपार्टमेंट, इलेक्ट्रिकल कैबिनेट, पीसीएस एरिया या सहायक वेंटिलेशन के लिए किया जा सकता है। हवा के प्रवेश और निकास द्वार सीधे शोर रिसाव के रास्ते बन सकते हैं।

यदि वायु प्रवाह का मार्ग बहुत सीधा हो, तो कंटेनर से शोर आसानी से बाहर निकल सकता है। यदि वेंटिलेशन क्षेत्र का उपचार ठीक से न किया जाए, तो वायु प्रवाह बाधित हो सकता है और ऊष्मा का अपव्यय प्रभावित हो सकता है।

इसलिए, पंखे के शोर और वेंटिलेशन के शोर को ध्वनिक डिजाइन द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए, न कि केवल वेंट को ढककर।

3. कंप्रेसर और पंप

कंप्रेसर और पंप यांत्रिक शोर और कंपन उत्पन्न कर सकते हैं।

इस प्रकार का शोर धातु के पैनलों, फ्रेमों, ब्रैकेटों और आवरण संरचनाओं में स्थानांतरित हो सकता है। एक बार कंपन कंटेनर पैनल तक पहुँच जाए, तो पैनल एक बड़ी धातु की प्लेट की तरह शोर उत्सर्जित कर सकता है।

इस प्रकार के शोर के लिए, केवल ध्वनि-अवशोषक फोम ही पर्याप्त नहीं हो सकता है। एक बेहतर डिज़ाइन में कंपन पृथक्करण, ध्वनि अवशोषक उपचार और ध्वनिक अवशोषण का संयोजन हो सकता है।

4. धातु कंटेनर पैनल

BESS कंटेनर आमतौर पर धातु संरचनाओं से बने होते हैं। धातु के पैनल बाड़े के अंदर ध्वनि को परावर्तित कर सकते हैं।

यदि उपकरण क्षेत्र के अंदर ध्वनि-अवशोषक सामग्री नहीं है, तो शोर कठोर सतहों के बीच टकराकर दरवाजों, दरारों, वेंट, लूवर या रखरखाव के लिए बने छिद्रों से बाहर निकल सकता है।

जिन सतहों पर वायु प्रवाह का विशेष महत्व नहीं होता, उन पर उपयुक्त ध्वनिरोधी परत चढ़ाने वाली सामग्री लगाने से आंतरिक ध्वनि परावर्तन कम हो सकता है और समग्र ध्वनि वातावरण में सुधार हो सकता है।

5. वायु प्रवेश द्वार, वायु निकास द्वार और लूवर

हवा के प्रवेश और निकास वेंटिलेशन और ऊष्मा विनिमय के लिए आवश्यक हैं। हालांकि, ये शोर रिसाव के सामान्य बिंदु भी हैं।

सीधी वायु पथ सीधी ध्वनि पथ भी बन सकती है। इसका अर्थ है कि पंखों, कंप्रेसर या आंतरिक उपकरणों से निकलने वाला शोर सीधे बाहर की ओर जा सकता है।

BESS में शोर कम करने के लिए, इनलेट और आउटलेट ट्रीटमेंट अक्सर सबसे महत्वपूर्ण डिजाइन बिंदुओं में से एक होता है।

समाधान से आवश्यक वायु प्रवाह में कमी नहीं आनी चाहिए। इसके बजाय, ध्वनि संचरण को कम करने के लिए डिज़ाइन में ध्वनि अवरोधक, ध्वनि अवरोधक लूवर या अप्रत्यक्ष वायु पथ का उपयोग किया जाना चाहिए।

सबसे बड़ा जोखिम: वायु प्रवाह को अवरुद्ध करके शोर को कम करना

BESS ध्वनि नियंत्रण में एक आम गलती कंटेनर को एक सीलबंद ध्वनिरोधक बॉक्स की तरह मानना ​​है।

यह दृष्टिकोण जोखिम भरा है।

BESS कंटेनरों को स्थिर तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है। बैटरी मॉड्यूल, शीतलन इकाइयाँ, विद्युत प्रणालियाँ और सहायक उपकरण उपयुक्त तापमान सीमा के भीतर ही कार्य करने चाहिए। यदि ध्वनिरोधी पदार्थ वायु प्रवाह को अवरुद्ध करते हैं या दबाव में अत्यधिक गिरावट लाते हैं, तो शीतलन प्रणाली को अधिक मेहनत करनी पड़ सकती है, या बैटरी का तापमान अस्थिर हो सकता है।

गलत ध्वनिक उपचार से निम्नलिखित समस्याएं हो सकती हैं:

• कम वायु प्रवाह
• उच्च दबाव में गिरावट
• खराब गर्मी लंपटता
• उच्च शीतलन इकाई कार्यभार
• लोकल ओवरहीटिंग
• संघनन की समस्याएँ
• सेवा तक पहुंच अवरुद्ध
• अग्नि सुरक्षा संबंधी चिंताएं
• उच्च रखरखाव कठिनाई

इसलिए, बीईएस ध्वनि न्यूनीकरण को डिजाइन करने के लिए हर जगह केवल फोम लगाना कभी भी उचित नहीं होता।

सही सवाल यह नहीं है:

हम शोर को कैसे रोक सकते हैं?

बेहतर सवाल यह है:

"वायु प्रवाह और ऊष्मा अपव्यय को अपरिवर्तित रखते हुए हम ध्वनि परावर्तन और रिसाव को कैसे कम कर सकते हैं?"

व्यावहारिक BESS शोर कम करने के तरीके

एक विश्वसनीय BESS शोर कम करने की रणनीति में आमतौर पर कई विधियों का संयोजन होता है। सटीक समाधान कंटेनर लेआउट, कूलिंग यूनिट के प्रकार, वायु प्रवाह की दिशा, उपलब्ध स्थान और परियोजना के शोर लक्ष्य पर निर्भर करता है।

1. उपयुक्त आंतरिक सतहों पर ध्वनि-अवशोषक परत का प्रयोग करें।

सबसे व्यावहारिक तरीकों में से एक है उपयुक्त आंतरिक सतहों में ध्वनि-अवशोषक सामग्री को जोड़ना।

इन सतहों में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैं:

• भीतरी साइड पैनल
• दरवाजे के भीतरी पैनल
• उपकरण डिब्बे की दीवारें
• वायु प्रवाह के लिए महत्वपूर्ण नहीं ऊपरी पैनल
• कूलिंग यूनिट के आसपास के पैनल
• इलेक्ट्रिकल कैबिनेट के आंतरिक पैनल
• रखरखाव डिब्बे के पैनल

इसका उद्देश्य संलग्नक के अंदर परावर्तित ध्वनि को कम करना है।

जब ध्वनि कठोर धातु की सतहों से टकराती है, तो वह परावर्तित होकर पात्र के अंदर ध्वनि स्तर को बढ़ा देती है। उपयुक्त सतहों पर खुली कोशिकाओं वाली ध्वनिरोधी सामग्री लगाने से ध्वनि ऊर्जा का कुछ हिस्सा अवशोषित हो सकता है।

इससे आंतरिक प्रतिध्वनि को कम करने और खुले स्थानों से बाहर निकलने वाले शोर की मात्रा को कम करने में मदद मिल सकती है।

वाईक्यूएक्स-जी मेलामाइन फोम इसका उपयोग उपयुक्त BESS संलग्न क्षेत्रों में अग्निरोधी ध्वनिरोधी अस्तर सामग्री के रूप में किया जा सकता है। इसकी खुली-कोशिका संरचना ध्वनि अवशोषण में सहायक होती है, जबकि इसका हल्का वजन इसे पैनलों और आंतरिक सतहों पर आसानी से स्थापित करने में सक्षम बनाता है।

2. वायु प्रवेश और निकास के पास ध्वनिरोधी अवरोधकों का प्रयोग करें।

वायु के प्रवेश और निकास को अवरुद्ध नहीं किया जा सकता है। हालांकि, उनका ध्वनिरोधी उपचार किया जा सकता है।

ध्वनि अवरोधक हवा को गुजरने देते हुए ध्वनि के लिए एक अप्रत्यक्ष मार्ग बना सकते हैं। इससे वेंटिलेशन मार्ग को पूरी तरह से बंद किए बिना प्रत्यक्ष ध्वनि रिसाव को कम करने में मदद मिलती है।

एक अच्छे ध्वनिक अवरोधक डिजाइन में निम्नलिखित गुण होने चाहिए:

• आवश्यक वायु प्रवाह बनाए रखें
• अत्यधिक दबाव में गिरावट से बचें
• ध्वनि के प्रत्यक्ष संचरण को कम करें
• पर्याप्त खुला क्षेत्र रखें
• पंखे के निकास को अवरुद्ध करने से बचें
• रखरखाव और सफाई की अनुमति दें
• अग्निरोधी और स्थिर सामग्रियों का प्रयोग करें

वाईक्यूएक्स-जी मेलामाइन फोम इसका उपयोग उपयुक्त होने पर ध्वनि अवरोधक संरचनाओं में किया जा सकता है। यह हल्के डिज़ाइन को बनाए रखते हुए अवरोधक पथ के भीतर ध्वनि को अवशोषित करने में मदद कर सकता है।

BESS अनुप्रयोगों के लिए, शीतलन प्रणाली की वायु प्रवाह आवश्यकताओं के साथ-साथ बैफल संरचना की भी हमेशा जांच की जानी चाहिए।

3. सर्विस एक्सेस को अवरुद्ध किए बिना कूलिंग यूनिट क्षेत्र का उपचार करें।

तरल शीतलन इकाइयों के लिए सावधानीपूर्वक ध्वनि उपचार की आवश्यकता होती है।

उपचार के संभावित स्थान निम्नलिखित हैं:

• आस-पास के साइड पैनल
• अचल आंतरिक सतहें
• कंप्रेसर कम्पार्टमेंट पैनल
• पंखे के आवरण के आसपास का क्षेत्र
• बाह्य आंशिक ढाल
• गैर-महत्वपूर्ण पैनलों के पीछे ध्वनिरोधी परत
• वायु निकास मार्गों के निकट अवरोधक क्षेत्र

हालांकि, ध्वनिरोधी सामग्री को निम्नलिखित में बाधा नहीं डालनी चाहिए:

• पंखा का ब्लेड
• ताप विनियामक
• संघनन जल निकासी
• फ़िल्टर प्रतिस्थापन
• सेवा पैनल
• सुरक्षा लेबल
• विद्युत निरीक्षण क्षेत्र
• आवश्यक शीतलन क्लीयरेंस

कूलिंग यूनिट के शोर नियंत्रण को हमेशा कूलिंग यूनिट आपूर्तिकर्ता की स्थापना और रखरखाव संबंधी आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

कई परियोजनाओं में, आंतरिक ध्वनिक अस्तर, बाहरी आंशिक अवरोध, कंपन नियंत्रण और वायु प्रवाह पथ अनुकूलन का संयोजन एकल सामग्री समाधान की तुलना में बेहतर परिणाम देता है।

4. ध्वनि अवशोषण को कंपन नियंत्रण के साथ मिलाएं

सभी BESS शोर वायुजनित शोर नहीं होता। कुछ शोर कंपन से भी उत्पन्न होता है।

कंप्रेसर, पंप और पंखे कंपन को धातु संरचनाओं में स्थानांतरित कर सकते हैं। यदि धातु का पैनल कंपन करता है, तो यह शोर उत्पन्न कर सकता है, भले ही हवा में फैलने वाला शोर आंशिक रूप से अवशोषित हो चुका हो।

कंपन से उत्पन्न शोर के लिए, समाधान में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैं:

• कंपन अलगाव माउंट
• धातु पैनलों पर अवमंदन शीट
• लचीले कनेक्शन
• उपकरणों की उचित मरम्मत
• संलग्नक के अंदर ध्वनिक अवशोषण
• अनावश्यक अंतरालों को सील करना

YQX-G मेलामाइन फोम ध्वनिक अवशोषण परत के रूप में काम कर सकता है, जबकि अवमंदन सामग्री संरचनात्मक कंपन को कम करने में मदद कर सकती है।

यह संयोजन अक्सर केवल एक प्रकार की सामग्री का उपयोग करने की तुलना में अधिक प्रभावी होता है।

5. वायु प्रवाह मार्ग को खुला और पूर्वानुमानित रखें।

BESS कंटेनरों के लिए, वायु प्रवाह सुरक्षा और विश्वसनीयता डिजाइन का एक हिस्सा है।

ध्वनिरोधी सामग्री से वायु प्रवाह में अनियमित अवरोध उत्पन्न नहीं होना चाहिए। वायु प्रवाह का मार्ग पूर्वानुमानित और आसानी से सत्यापित करने योग्य होना चाहिए।

ध्वनिरोधी सामग्री स्थापित करने से पहले, निम्नलिखित बातों की पुष्टि करना महत्वपूर्ण है:

• वायु सेवन दिशा
• वायु निकास दिशा
• पंखे का स्थान
• हीट एक्सचेंजर की स्थिति
• वेंटिलेशन ओपनिंग का आकार
• आवश्यक सेवा मंजूरी
• अधिकतम अनुमत दबाव में गिरावट
• थर्मल नियंत्रण लक्ष्य
• स्थानीय तापमान-संवेदनशील घटक

सर्वोत्तम ध्वनि समाधान शोर को कम करने के साथ-साथ वायु प्रवाह मार्ग को स्वच्छ और कार्यात्मक बनाए रखना चाहिए।

BESS ध्वनि प्रदूषण कम करने के लिए YQX-G मेलामाइन फोम क्यों उपयुक्त है?

YQX-G एक मेलामाइन फोम ध्वनिक और तापीय इन्सुलेशन सामग्री है जिसे उन अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है जिनमें ध्वनि अवशोषण, तापीय इन्सुलेशन, हल्की संरचना और अग्निरोधी प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।

BESS शोर कम करने के लिए कई महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है।

1. ओपन-सेल ध्वनि अवशोषण

YQX-G में ओपन-सेल फोम संरचना है। यह संरचना हवा में फैलने वाली ध्वनि को अवशोषित करने में मदद करती है, विशेष रूप से पंखों, वायु प्रवाह, शीतलन इकाइयों से उत्पन्न शोर और धातु के आवरणों के अंदर परावर्तित ध्वनि को।

उपयुक्त आंतरिक सतहों पर स्थापित करने पर, यह ध्वनि परावर्तन को कम करने और आवरण के ध्वनिक प्रदर्शन को बेहतर बनाने में मदद कर सकता है।

2. अंतर्निहित ज्वाला-रोधी गुण

BESS कंटेनरों में बैटरी, विद्युत प्रणाली, शीतलन इकाई और बिजली उपकरण शामिल होते हैं। अग्नि सुरक्षा एक महत्वपूर्ण पहलू है।

साधारण सॉफ्ट फोम सामग्रियों की तुलना में, मेलामाइन फोम में अपनी संरचनात्मक विशेषताओं के कारण स्वाभाविक रूप से अग्निरोधी गुण होते हैं। यही कारण है कि YQX-G, BESS कंटेनरों और औद्योगिक आवरणों के लिए अधिक उपयुक्त है, जहाँ ध्वनिरोधी सामग्रियों से आग लगने का अनावश्यक खतरा नहीं होना चाहिए।

3. थर्मल इन्सुलेशन सपोर्ट

BESS ध्वनिक डिजाइन में थर्मल प्रबंधन को नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए।

YQX-G ध्वनि अवशोषण और ऊष्मीय इन्सुलेशन दोनों प्रदान करता है। यह उन बंद स्थानों के लिए उपयोगी है जहाँ शोर नियंत्रण और तापमान स्थिरता दोनों को एक साथ ध्यान में रखना आवश्यक है।

इसे परियोजना की थर्मल डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार ही स्थापित किया जाना चाहिए, विशेष रूप से कूलिंग यूनिट, वेंट और गर्मी पैदा करने वाले घटकों के पास।

4. हल्का और प्रसंस्करण में आसान

BESS कंटेनरों और उपकरण कैबिनेटों में अक्सर सीमित स्थान होता है। सामग्री को आसानी से काटा, आकार दिया, जोड़ा और स्थापित किया जाना चाहिए।

YQX-G को शीट के रूप में या कस्टम-कट पार्ट्स के रूप में सप्लाई किया जा सकता है। प्रोजेक्ट की आवश्यकताओं के अनुसार इसे विभिन्न फेसिंग या एडहेसिव बैकिंग के साथ भी जोड़ा जा सकता है।

संभावित प्रसंस्करण विकल्पों में शामिल हैं:

• शीट काटना
• कस्टम आकार की कटिंग
• चिपकने वाला समर्थन
• एल्युमिनियम फॉइल फेसिंग
• ग्लास फाइबर कपड़े का आवरण
• सुरक्षात्मक फिल्म का सामना
• मिश्रित ध्वनिक संरचनाएँ

इस लचीलेपन के कारण यह कंटेनर पैनल, कूलिंग यूनिट कंपार्टमेंट, ध्वनि अवरोधक और उपकरण आवरणों के लिए उपयुक्त है।

BESS कंटेनरों में YQX-G के लिए अनुशंसित अनुप्रयोग क्षेत्र

परियोजना के डिजाइन के आधार पर, YQX-G को निम्नलिखित क्षेत्रों के लिए उपयुक्त माना जा सकता है:

• BESS कंटेनरों की भीतरी दीवार की परत
• दरवाजे के भीतरी पैनल
• उपकरण डिब्बे के पैनल
• कूलिंग यूनिट के आसपास के पैनल
• कंप्रेसर कम्पार्टमेंट की ध्वनिरोधी परत
• इलेक्ट्रिकल कैबिनेट की ध्वनिरोधी और तापरोधी परत
• वेंटिलेशन मार्गों के पास ध्वनि अवरोधक
• आंतरिक ध्वनि-अवशोषक पैनल
• औद्योगिक आवरण पैनल
• सहायक उपकरण कवर

स्थापना की सटीक स्थिति की पुष्टि BESS लेआउट, कूलिंग यूनिट डिजाइन, वायु प्रवाह की दिशा, तापमान की स्थिति, सुरक्षा आवश्यकताओं और रखरखाव पहुंच के अनुसार की जानी चाहिए।

वे क्षेत्र जहाँ ध्वनिरोधी फोम नहीं लगाना चाहिए

BESS अनुप्रयोगों के लिए, यह जानना भी उतना ही महत्वपूर्ण है कि ध्वनिक सामग्री कहाँ स्थापित नहीं करनी चाहिए।

YQX-G या किसी अन्य ध्वनिरोधी सामग्री को ऐसे क्षेत्रों में स्थापित नहीं किया जाना चाहिए जहाँ इससे निम्नलिखित समस्याएं हो सकती हैं:

• वायु प्रवेश द्वारों को अवरुद्ध करें
• वायु निकास को अवरुद्ध करें
• पंखे के ब्लेड को स्पर्श करें
• हीट एक्सचेंजर को कवर करें
• जल निकासी मार्गों को अवरुद्ध करें
• आपातकालीन लेबल को ढकें
• अग्नि सुरक्षा घटकों में बाधा उत्पन्न करना
• सर्विस क्लीयरेंस कम करें
• संवेदनशील उपकरणों के पास ढीले कणों का निर्माण करें
• विद्युत सुरक्षा को प्रभावित करता है

बेहतर BESS शोर नियंत्रण एक नियंत्रित इंजीनियरिंग डिजाइन है, न कि सामग्री का यादृच्छिक स्थानान्तरण।

BESS शोर कम करने के लिए सुझाई गई डिज़ाइन प्रक्रिया

इस प्रक्रिया का अनुसरण करके एक व्यावहारिक BESS शोर न्यूनीकरण परियोजना बनाई जा सकती है।

चरण 1: शोर के मुख्य स्रोतों की पहचान करें

सबसे पहले, यह पता लगाएं कि मुख्य शोर किस स्रोत से आ रहा है:

• तरल शीतलन इकाइयाँ
• प्रशंसक
• कंप्रेशर्स
• पंप्स
• वायु प्रवेश द्वार
• हवा के आउटलेट
• धातु पैनल
• बिजली की अलमारियाँ
• इनवर्टर या ट्रांसफार्मर

यदि संभव हो, तो विभिन्न परिचालन स्थितियों में शोर को मापें।

चरण 2: वायु प्रवाह और ऊष्मा अपव्यय संबंधी आवश्यकताओं की पुष्टि करें

ध्वनिरोधी सामग्री जोड़ने से पहले, शीतलन प्रणाली की आवश्यकताओं की पुष्टि कर लें।

इसमें वायु प्रवाह की दिशा, हीट एक्सचेंजर क्लीयरेंस, वेंटिलेशन ओपनिंग का आकार, पंखे का प्रदर्शन और सर्विस स्पेस शामिल हैं।

चरण 3: उपयुक्त ध्वनिक उपचार क्षेत्रों का चयन करें

कंटेनर को दो प्रकार के क्षेत्रों में विभाजित करें:

• वे क्षेत्र जिन्हें वायु प्रवाह और रखरखाव के लिए खुला रखना आवश्यक है
• ध्वनिरोधी अस्तर सामग्री से उपचारित किए जा सकने वाले क्षेत्र

यह कदम शीतलन संबंधी समस्याओं को रोकने में सहायक होता है।

चरण 4: अग्निरोधी ध्वनिरोधी सामग्री लगाएं

आंतरिक पैनलों, आवरण की सतहों और अवरोधक संरचनाओं पर YQX-G मेलामाइन फोम जैसी उपयुक्त ध्वनिक सामग्री का उपयोग करें।

सामग्री का चयन ध्वनि प्रदर्शन, अग्निरोधी आवश्यकताओं, तापीय स्थितियों, मोटाई की सीमा और स्थापना विधि के आधार पर किया जाना चाहिए।

चरण 5: आवश्यकतानुसार बैफल या अप्रत्यक्ष वायु मार्ग जोड़ें

वायु के प्रवेश और निकास के लिए, ध्वनि अवरोधक या अप्रत्यक्ष वायु प्रवाह मार्गों पर विचार करें।

इसका उद्देश्य आवश्यक वायु प्रवाह को बनाए रखते हुए प्रत्यक्ष ध्वनि रिसाव को कम करना है।

चरण 6: डैम्पिंग और सीलिंग के साथ संयोजन करें

यदि कंटेनर के पैनल कंपन करते हैं, तो आवश्यकतानुसार कंपन कम करने वाला उपचार लागू करें।

यदि अनावश्यक अंतराल हों, तो उन्हें सील करने से ध्वनि रिसाव को कम करने में मदद मिल सकती है। हालांकि, वेंटिलेशन छिद्र कार्यशील रहने चाहिए।

चरण 7: तापीय और ध्वनिक प्रदर्शन का सत्यापन करें

स्थापना के बाद, जांच लें कि सिस्टम अभी भी थर्मल डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं।

अंतिम डिजाइन शोर कम करने और स्थिर ताप अपव्यय दोनों का समर्थन करने वाला होना चाहिए।

BESS शोर कम करने का मतलब सिर्फ ध्वनि अवरोधन नहीं है

कई लोग BESS ध्वनि नियंत्रण को "ध्वनिरोधक" के रूप में वर्णित करते हैं। हालाँकि, यह शब्द भ्रामक हो सकता है।

एक BESS कंटेनर को साधारण ध्वनिरोधक कमरे की तरह पूरी तरह से सील नहीं किया जा सकता है। इसमें वेंटिलेशन, कूलिंग, निरीक्षण, रखरखाव, सुरक्षा प्रणाली और आपातकालीन पहुंच की आवश्यकता होती है।

इसलिए, BESS शोर न्यूनीकरण अधिक सटीक रूप से निम्नलिखित का संयोजन है:

• ध्वनि का अवशोषण
• शोर रिसाव नियंत्रण
• वायु प्रवाह पथ डिजाइन
• थर्मल इन्सुलेशन
• कंपन नियंत्रण
• अग्निरोधी सामग्री का चयन
• आसान रखरखाव वाली स्थापना

इसीलिए सामग्री का चयन महत्वपूर्ण है।

YQX-G मेलामाइन फोम सिर्फ एक सामान्य फोम सामग्री नहीं है। इसे ध्वनि और ताप इन्सुलेशन अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जहाँ सुरक्षा, वजन, स्थान और प्रदर्शन सभी मायने रखते हैं।

निष्कर्ष

BESS में शोर कम करने की प्रक्रिया को ऊष्मा अपव्यय के साथ मिलकर डिजाइन किया जाना चाहिए।

लिक्विड-कूल्ड BESS कंटेनरों के लिए, शोर के मुख्य स्रोत आमतौर पर लिक्विड कूलिंग यूनिट, पंखे, कंप्रेसर, पंप, एयरफ्लो ओपनिंग और मेटल एनक्लोजर पैनल होते हैं। यदि एयरफ्लो को ध्यान में रखे बिना ध्वनिरोधी सामग्री लगाई जाती है, तो इसका परिणाम कूलिंग परफॉर्मेंस और सिस्टम की विश्वसनीयता को प्रभावित कर सकता है।

एक बेहतर तरीका यह है कि आंतरिक ध्वनि परावर्तन को कम किया जाए, वेंट के माध्यम से शोर के रिसाव को नियंत्रित किया जाए, ध्वनिक अवरोधकों का उपयोग किया जाए, अवशोषण को कंपन नियंत्रण के साथ संयोजित किया जाए और वायु प्रवाह पथ को खुला रखा जाए।

YQX-G मेलामाइन फोम, BESS के ध्वनिक और ऊष्मीय इन्सुलेशन के लिए एक व्यावहारिक समाधान प्रदान करता है। इसकी खुली-कोशिका संरचना ध्वनि अवशोषण में सहायक होती है, जबकि इसका हल्का वजन और अंतर्निहित अग्निरोधी गुण इसे BESS कंटेनर, शीतलन इकाई डिब्बे, उपकरण कैबिनेट और औद्योगिक आवरणों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।

BESS निर्माताओं, तरल शीतलन इकाई आपूर्तिकर्ताओं, EPC ठेकेदारों और परियोजना विकासकर्ताओं के लिए, डिजाइन चरण में ध्वनिक और थर्मल इन्सुलेशन पर विचार करने से शोर के जोखिम को कम करने, साइट की स्वीकृति में सुधार करने और स्थापना के बाद महंगे संशोधनों से बचने में मदद मिल सकती है।

सामान्य प्रश्न

1. BESS शोर का मुख्य स्रोत क्या है?

BESS शोर के मुख्य स्रोतों में आमतौर पर लिक्विड कूलिंग यूनिट, पंखे, कंप्रेसर, पंप, एयर इनलेट, एयर आउटलेट, मेटल एनक्लोजर पैनल, इन्वर्टर, ट्रांसफार्मर और सहायक सिस्टम शामिल होते हैं।

2. क्या लिक्विड-कूल्ड BESS, एयर-कूल्ड BESS से अधिक शांत है?

लिक्विड-कूल्ड BESS बैटरी कंपार्टमेंट में वायु प्रवाह की कुछ आवश्यकताओं को कम कर सकता है, लेकिन यह पूरी तरह से शांत नहीं होता है। कूलिंग यूनिट, कंप्रेसर, पंप, पंखे और वेंटिलेशन ओपनिंग अभी भी शोर उत्पन्न कर सकते हैं।

3. क्या ध्वनिरोधी फोम का उपयोग BESS कंटेनरों के अंदर किया जा सकता है?

जी हां, उपयुक्त क्षेत्रों में ध्वनिरोधी फोम का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन यह वायु प्रवाह, वेंट, हीट एक्सचेंजर, सर्विस पैनल या सुरक्षा घटकों को अवरुद्ध नहीं करना चाहिए। BESS अनुप्रयोगों के लिए अग्निरोधी ध्वनिरोधी सामग्री को प्राथमिकता दी जाती है।

4. क्या BESS द्वारा शोर कम करने से ऊष्मा अपव्यय पर असर पड़ेगा?

यदि डिज़ाइन गलत हो तो ऐसा हो सकता है। वायु प्रवेश द्वार, वायु निकास द्वार, पंखे या शीतलन इकाई के बीच की जगह अवरुद्ध होने से ऊष्मा का अपव्यय कम हो सकता है। एक उचित ध्वनिक डिज़ाइन से वायु प्रवाह और तापीय प्रदर्शन को बनाए रखते हुए शोर कम होना चाहिए।

5. साधारण पीयू फोम के बजाय मेलामाइन फोम का उपयोग क्यों किया जाता है?

मेलामाइन फोम में खुली कोशिका वाली ध्वनि अवशोषक संरचना, हल्कापन, बेहतर तापीय इन्सुलेशन और अंतर्निहित अग्निरोधी गुण होते हैं। ये विशेषताएं इसे कई साधारण नरम फोम की तुलना में बीईएस और औद्योगिक आवरण अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त बनाती हैं।

6. BESS कंटेनर में YQX-G को कहाँ स्थापित किया जा सकता है?

YQX-G को उपयुक्त गैर-वायु प्रवाह-महत्वपूर्ण सतहों जैसे कि आंतरिक दीवार पैनल, दरवाजों के अंदरूनी भाग, उपकरण डिब्बे के पैनल, शीतलन इकाई के आसपास के पैनल, कंप्रेसर डिब्बे के पैनल और ध्वनि अवरोधक संरचनाओं पर स्थापित किया जा सकता है।

7. क्या YQX-G का उपयोग लिक्विड कूलिंग यूनिट के शोर नियंत्रण के लिए किया जा सकता है?

जी हां, YQX-G का उपयोग उपयुक्त शीतलन इकाई क्षेत्रों के आसपास किया जा सकता है, जैसे कि पैनलों के आसपास, आवरण की सतहों और ध्वनि अवरोधकों के आसपास। यह पंखों, हीट एक्सचेंजरों, जल निकासी या सर्विसिंग मार्गों को अवरुद्ध नहीं करना चाहिए।

8. क्या YQX-G केवल BESS अनुप्रयोगों के लिए है?

नंबर YQX-G का उपयोग औद्योगिक बाड़ों, उपकरण कैबिनेट, HVAC इकाइयों, कंप्रेसर कवर, फैन बॉक्स, जनरेटर बाड़ों और अन्य अनुप्रयोगों में भी किया जा सकता है, जिनमें ध्वनि अवशोषण, थर्मल इन्सुलेशन और ज्वाला-रोधी प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।